Японские бизнесмены учат УАЗ производительности труда

21 февраля в пространстве коллективной работы «Точка кипения» проходит семинар в области автомобильных и производственных технологий ROTOBO — японской ассоциации по торговле с Россией и новыми независимыми государствами.

Семинар ROTOBO — часть и продолжение российско-японского проекта по повышению эффективности производства. Он начался ещё два года назад, когда президент Владимир Путин побывал с визитом в Японии. Инициативы называются «Диагностика производительности российских предприятий» (техаудит) и «Подготовка кадров в смежных отраслях». В 2017 году в список аудита вошли 12 предприятий РФ, из которых аж шесть сразу — из Ульяновска. Это УАЗ, ООО «Автопартнер», Димитровградский завод алюминиевого литья, ООО «Автосвет», Димитровградский пружинный завод, ООО «Рекардо».

В марте 2018 года на Ульяновском автомобильном заводе планируется внедрить систему управления производством «Андон». Японская система управления позволит повысить эффективность производства и осуществлять контроль хода производства в целом на всей линии. В планах — привязка системы «Андон» к специальному приложению на базе Android для оперативного уведомления о проблеме, возникшей на этапе сборки кузовов.

В «Точке кипения» первый зампред правительства региона Андрей Тюрин поприветствовал гостей из Японии, а также специалистов УАЗа и других местных предприятий. Он рассказал об опыте работы с такими гигантами, как Bridgestone и Isuzu, которые имеют свои заводы в Ульяновске.

Техник-технолог УАЗа Дмитрий Колотов пояснил ulbusiness.ru, что взаимодействие с ROTOBO бесценно для сотрудников автозавода: «Мы ждем дополнительных знаний, особенно от компании Toyota».

Представители Toyota Motor Corporation рассказали ульяновцам о разработке новых моделей автомобилей Toyota, механизмах, благодаря которым компания Toyota разрабатывает высокопроизводительные автомобили, которые хорошо продаются и приносят прибыль, о созданной компанией «системе главных инженеров» (CE), о подходе «Обэя» (дословно – «большое помещение»), о механизме постепенного снижения себестоимости продукции.

Рассказали на семинаре о развитии японских электромобилей (HV, EV), производстве гибридных авто, о будущем экологичных автомобилей.

Японские технологии автоматизации производства представила фирма Japan High Comm Co., Ltd. О тенденциях облегчения веса японского автомобиля сделала сообщение компания Ogitech Corporation, в частности, о соответствии пресс-форм алюминиевой штамповке и штамповке из высокопрочной стали. Была презентована новейшая в мире технология пресс-форм от Japan Die & Mold Industry. В Японии считают, что технологии пресс-форм – ключ к высокоэффективному производству автомобильных запчастей наилучшего качества. По японским советам ROTOBO, кстати, внедрены новые пресс-формы на УАЗе.

О построении производственной линии сообщили спецы из ME Management Service. Они представили подход в перепроектировании конструкции производственной ленты, основанный не на поэтапном аккумулировании различных улучшений, а ставящий своей целью создание добавленной стоимости, напрямую связанной с производительностью. Применение данного подхода принесло успешные результаты не только в Японии, но и в США, Китае, Корее.

Наша справка:
Отдельные элементы японской производственной системы внедрены и работают на Ульяновском автомобильном заводе уже на протяжении многих лет. С 2007 года на предприятии развивается институт постоянных улучшений (кайдзен), действует передовая система организации производства и снабжения «канбан», 5S.

В 2015 году на УАЗ были внедрены элементы производственной системы Toyota, итогом которых стал реинжиниринг производственных процессов, стандартизация работ и операций, создание станций инспекции на ключевых узлах. С сентября 2017 года за каждое внедренное улучшение производственных процессов (кайдзен-предложение) сотрудник автозавода получает материальное поощрение.

Бригадные доски, визуализация мест складирования, стандартизация процессов, бригадная форма организации труда – все это помогает в решении даже самых мелких проблем, возникающих на производстве. Общий эффект нацелен на повышение качества продукции и снижение издержек предприятия.